Введение: Влияние TPM на OEE

[nurnobi40]

За последнее десятилетие обрабатывающая промышленность претерпела значительные изменения. Конкуренция резко возросла. Клиенты фокусируются на качестве продукции, сроках доставки и стоимости продукции. По этой причине организация должна внедрить систему технического обслуживания , чтобы постоянно улучшать и увеличивать как качество , так и производительность . В этом смысле мы представляем тематическое исследование: Влияние TPM на OEE.

Total Productive Maintenance (TPM) — это методология, целью которой является повышение доступности существующего оборудования, тем самым снижая потребность в дальнейших капиталовложениях.

Цель
Целью данного исследования было изучение эффективности и реализации программы TPM в организации по производству автомобилей. На примере внедрения TPM в организации по производству автомобилей обсуждается повышение эффективности и производительности машин с точки зрения общей эффективности оборудования (OEE), то есть влияние TPM на OEE.

Основы TPM
Программа 5С
TPM начинается с 5S . Это краеугольный камень TPM. Это систематический процесс уборки, направленный на создание спокойной атмосферы на рабочем месте путем привлечения сотрудников к искреннему соблюдению и соблюдению чистоты. Проблемы невозможно ясно увидеть, когда рабочее место неорганизовано. Уборка и организация рабочего места помогают сотрудникам выявить проблемы. Сделать проблемы видимыми – это первый шаг к улучшению.

ОСНОВА 1 – Автономное обслуживание или Цзишу
Это основная предпосылка TPM.

Автономное обслуживание — это процесс, посредством которого операторы оборудования принимают и разделяют ответственность (вместе с техническим обслуживанием) за производительность и исправность своего оборудования. Отношение оператора «я просто работаю» должно быть изменено. TPM поощряет оператора самостоятельно обслуживать машину. Роль оператора заключается не только в управлении машиной, но и в обеспечении максимальной производительности машины за счет активного участия в ее техническом обслуживании.

СТОЛП 2 – Кобэцу Кайдзен
Целенаправленное улучшение включает в себя все действия, которые максимизируют общую эффективность оборудования , процессов и установок за счет бескомпромиссного устранения отходов и повышения производительности. Кайдзен в японском контексте просто означает изменение (кай) к лучшему (дзен). Кайдзен реализуется руководством и работниками низшего звена, но во многом зависит от поддержки высшего руководства. Этот принцип фокусируется на следующем: оче латвия whatsapp номер телефона нь большое количество небольших улучшений более эффективно в организационной среде, чем несколько крупных улучшений. Но стоит помнить, что Кайдзен — это всего лишь механизм, помогающий во внедрении TPM, и что наша цель — изучить влияние TPM на OEE.

ОСНОВА 3 – Плановое техническое обслуживание
Целью планового технического обслуживания является создание и поддержание идеальных условий оборудования и технологических процессов. Система предназначена для ежедневных, еженедельных и ежемесячных проверок, а также выявления симптомов износа и реализации программы ремонта оборудования.

ОСНОВА 4 – Расчет общей эффективности оборудования (OEE)
Измерение является важным требованием процессов непрерывного совершенствования . Для целей измерения необходимо установить соответствующие показатели. С общей точки зрения TPM можно определить с точки зрения общей эффективности оборудования (OEE) , которую, в свою очередь, можно рассматривать как комбинацию оперативного обслуживания, управления оборудованием и доступных ресурсов.

Целью TPM является максимизация эффективности оборудования, а OEE используется как мера, то есть влияние TPM на OEE. По мнению Накадзимы (Nakajima, 1988), измерение OEE — это эффективный способ анализа эффективности отдельной машины или интегрированной производственной системы. Это функция доступности, уровня производительности и качества. Фактически, эти три измерения являются мерой потерь оборудования. На практике OEE рассчитывается как произведение трех влияющих на него факторов:

OEE = доступность X производительность X качество

Например, если бы все три фактора составляли 90,0%, OEE составил бы 72,9%.

Реализация доверенного платформенного модуля
Первым этапом этой работы является выбор машин, на которых проводятся исследования. Начнём с ТРМ. Некоторые машины были выбраны для реализации TPM, который известен как модель машины TPM. В рассматриваемой компании семь магазинов. Для реализации ТПМ в одном из механических цехов были выбраны четыре станка, в том числе 2 протяжных, 1 круглошлифовальный и 1 плоскошлифовальный. Этот раздел называется разделом модели TPM в Light Machine. Для облегчения идентификации каждой машине присвоен код. Каждая машина детально изучается, чтобы идентифицировать каждую деталь и понять функционирование каждого компонента, однако для изучения влияния TPM на OEE мы будем использовать только один из протяжных (покрасочных) станков.

Приложение 5S
Реализация 5S на этих машинах 5S определяется как сортировка, приведение в порядок, сияние, стандартизация и поддержание. Поскольку каждый из пяти столпов начинается с буквы S, этот метод получил соответствующее название 5S. Эти 5S реализованы в разделе модели TPM.

5S – Сортировка
Первый столп 5S помогает четко отличать предметы, необходимые на рабочем месте, от тех, которые больше не нужны. На рассматриваемом заводе несколько изделий были классифицированы по приоритету использования. Низкий приоритет означает самую низкую частоту использования, тогда как высокий приоритет показывает предметы, используемые ежедневно/часто.