Canada Data

评估有序性是评估工厂效率的最简单方法之一。即使在最佳情况下，制造也可能很混乱，但没有必要通过允许混乱来增加混乱。混乱会导致浪费——浪费时间寻找零件和工具，浪费动作来移动东西。精益的“五个 S”口号主要与保持秩序有关，这并非巧合。

回顾一下，“5S”包括：

分类
只应将完成工作所需的物品存放在工作中心。其他所有物品都应移走。评估工厂时，请考虑您的流程是否包括在工作结束时移走和存放不必要物品的时间。杂物越少，生产率就越高，浪费的时间就越少，工人就可以专心于手头的工作，不受干扰。

整理有序
这可以被认为是“万物各得其所，各得其位”。当您知道东西应该放 台湾的手机号码 在哪里，并努力确保将东西放回指定的位置时，就不会再浪费时间寻找完成工作所需的东西。将相似的物品放在一起也更容易记住在哪里可以找到东西。寻找用于存储手动工具和夹具的钉板或箱子，以及存储在一起的类似物品。将一切收拾好是制造工厂的一条重要规则。如果东西到处乱放，可能会对在这些物品周围工作的员工造成危险。如果东西开始经常被乱放，可能是因为没有足够的空间来收拾东西。如果是这样的话，您的制造工厂可能需要寻找更多的存储空间，以确保所有设备都能安全放置。

光亮
不仅所有东西都应摆放在指定位置，工作站以及地板、墙壁和设备也应保持清洁。干净的工作空间可以展示对工作的自豪感，并有助于激励工人生产出令客户满意的优质产品。这就是为什么在制造工厂周围配备某些设备是有益的。滚梯和移动平台是现场必不可少的设备。它们不仅有助于制造和存储过程，而且由于高度较高，还可用于到达更高的地方进行清洁。

标准化
您的工厂是否尽可能使用标准设备和流程运行？标准化可消除导致生产速度减慢和质量问题的异常情况。

可持续发展
每家高效的工厂都有确保质量和纪律一致的流程，并留出时间来保持清洁和整洁。如果不将可持续性融入您的运营中，您的工厂将永远无法发挥其全部潜力。

要了解有关 5S 方法的更多信息，请阅读 James P. Womack 的《改变世界的机器》。

您是否发布最新的生产目标和运营指标？
当所有参与者都朝着同一个目标努力时，任何努力都会取得更好的效果。确定最重要的目标，经常衡量它们，并将结果发布在每个人都能看到的地方。如果您的制造业 ERP 系统内置了运营指标，那么成就就会自动更新，因为否则收集数据可能会很耗时。

生产流程是否像直线，还是更像花饰？
将您的生产设施想象成意大利面条。您的工艺流程看起来像刚从盒子里拿出来的意大利面条，还是更像烹饪后得到的缠结团块？努力使您的工艺流程尽可能简单直接，尽量减少工位之间的移动，尽可能不走回头路。消除不必要的处理和移动将增加产量、减少库存并提高产量，使您的运营立即变得更加高效。

每个工作站是否都清晰可见且可使用工作说明和产品规格？
高效的制造公司注重质量，这意味着工人在执行任务时必须能够轻松获取工艺说明、装配图、规格和工作表。每个工作站都应有一个方便取用的位置来存放必要的文件，或者更好的是，考虑使用移动设备显示信息。当您走过工厂时，您是否在每个工位都看到文件？检查几个。这些文件是当前正在进行的工作的文件，还是以前工作遗留下来的？建立质量比以后重新加工要便宜得多，也有效得多。让对质量的执着成为每个人的首要任务。

您将废料放在哪里？
人都会犯错，这意味着即使是运行最好的企业也会产生一些废品。将废品藏在远处的角落是企业专注于指责的标志。不要为废品设立神龛，但应该让它显眼可见，这样人们才能认识到犯错是有代价的。事实上，一些公司甚至在那里公布废品堆的价值，以真正让人们意识到质量不仅会浪费金钱，还会导致订单延迟和客户不满。

每个操作是否都有夹具、固定装置或其他防错措施？
继续讨论质量主题，您需要确保每个流程尽可能地防错。夹具和固定装置只能以一种方式组装，有助于消除装配错误。合适的固定装置不仅能提高质量，还能促进安全性，并有助于保护工人。