精實製造中的防錯概述
Posted: Sun Dec 15, 2024 8:19 am
Poka-yoke（發音為 PO-kah yo-KAY）是一部日本動畫片，它實際上是一個日文術語，意思是避免（yokeru）錯誤（poka）。
Poka-yoke 是旨在幫助組織消除浪費、簡化流程和提高效率的多種精實製造工具之一。具體來說，防錯技術試圖透過預防和消除錯誤來實現零缺陷。
防錯概念通常被稱為“防錯”或“防錯”，是由日本工業工程師 Shigeo Shingo 在 20 世紀 60 年代提出的，他的生產創新在當今的精益和六西格瑪方法中仍然很重要。
在本文中，我們將：
定義防錯並簡要探討其歷史。
討論防錯技術如何融入精實製造。
舉一些防錯的例子。
向您展示如何在您的組織中實施防錯系統。
什麼是防錯？
在 20 世紀 60 年代初參觀一家工廠時，Shingo 注意到工人們忘記在簡 香港的手机号码 單的開關中插入彈簧。這一小錯誤導致製造和運輸的零件有缺陷。從他的觀察中，Shingo 學到了兩件事：
有時人們會忘記做事。
有時人們忘記了他們忘記了做某事。
在知道這些簡單的人為錯誤是問題的根本原因後，Shingo 開始研究改進流程並使其「防白痴」（baka-yoke）的方法。在一名工人抱怨這個詞具有侮辱性後，他將其改為“poka-yoke”，從而將焦點從工人轉移到了流程上。
透過重新設計流程，直到工人將彈簧插入開關後才能繼續操作，從而減少了人為錯誤，並交付了更高品質的產品。
你每天都會遇到防錯。例如，在門關閉之前您無法啟動微波爐，如果您在計時器停止之前打開門，微波爐將立即停止。此外，您經常可以透過做一些簡單的事情來創建自己的撥叉，例如將車鑰匙貼在您需要攜帶去上班的物品上。
防錯法如何融入精實製造？
精實的主要目的是消除浪費、持續改善流程、增加產品價值並解決客戶問題，同時降低成本。精益概念和工具通常簡單且易於實施。任何精實實施要真正成功，就必須得到自上而下所有員工的全面支持。
與約束理論(TOC)的精實概念一樣，防錯認識到存在可能會減慢製造速度並導致有缺陷產品的約束因素。您的工作是找到限制的根本原因。
確定根本原因後，TOC 旨在利用現有資源來利用約束，以減少約束的影響。例如，如果限制因素是過度勞累的員工，則重新分配任務以平衡工作量可以提高效率和生產力。
Poka-yoke 透過實施流程或修復來補充 TOC，使系統中不可能有約束。例如，如果選擇桿沒有設置在駐車檔上，則無法啟動自動汽車。這使得當您轉動鑰匙時汽車不可能意外移動，從而消除了出錯的可能性。
防錯類型
防錯有兩種類型：控制和警告。
控制：目標是使機械上不可能犯錯。例如，只有一種方法可以將三相電源線插入電源插座。
警告：顏色或聲音用於提醒操作員他們將要犯錯。例如，螢幕上會彈出訊息，提醒您在關閉應用程式之前儲存文件。
任何防錯系統的目標都應該是零缺陷。假設每生產 10,000 件產品中只有一個缺陷。這是一個非常好的比例。然而，對於購買者來說，這項缺陷就代表著 100% 有缺陷的產品。
使用防錯器的好處
在您的組織中實施防錯技術將使您的組織在許多方面受益：
錯誤預防（控制）和錯誤避免（警告）意味著您花更少的時間和金錢培訓員工。
更少的錯誤意味著工人和消費者的安全更高。
由於該系統的設計是防錯的，因此在品質檢查和檢驗上浪費的時間和金錢更少。
員工將持續改善的文化作為一種生活方式。
零缺陷或盡可能接近零缺陷可以減少浪費和成本。
更高品質的產品可以提高客戶滿意度和利害關係人的信心。
使用防錯技術可以防止或大幅減少錯誤，從而增強員工、管理層和利害關係人的信心。第一次就把工作做好可以增強信心，從而帶來卓越的產品、更好的客戶滿意度、增強的品牌忠誠度和增加的利潤。
如何實施防錯技術
實施防錯技術應該是簡單的、便宜的，並且與目前的流程保持一致。您應該會看到立竿見影的好處以及品質和生產方面的可衡量的改進。您可以使用下面所述的步驟來實施防錯。
第 1 步：確定問題
請記住，人類會犯錯。一兩個錯誤是可以預料的。一系列或模式的錯誤表明存在需要解決的問題。這個問題可能出在員工身上，也可能出在機器的缺陷上。
您需要觀察該過程以確定問題發生的位置。尋求其他人的幫助來確定錯誤是人為錯誤還是機械錯誤。考慮使用流程圖來視覺化當前流程並設計您想要看到的未來狀態。
Poka-yoke 是旨在幫助組織消除浪費、簡化流程和提高效率的多種精實製造工具之一。具體來說，防錯技術試圖透過預防和消除錯誤來實現零缺陷。
防錯概念通常被稱為“防錯”或“防錯”，是由日本工業工程師 Shigeo Shingo 在 20 世紀 60 年代提出的，他的生產創新在當今的精益和六西格瑪方法中仍然很重要。
在本文中，我們將：
定義防錯並簡要探討其歷史。
討論防錯技術如何融入精實製造。
舉一些防錯的例子。
向您展示如何在您的組織中實施防錯系統。
什麼是防錯？
在 20 世紀 60 年代初參觀一家工廠時，Shingo 注意到工人們忘記在簡 香港的手机号码 單的開關中插入彈簧。這一小錯誤導致製造和運輸的零件有缺陷。從他的觀察中，Shingo 學到了兩件事：
有時人們會忘記做事。
有時人們忘記了他們忘記了做某事。
在知道這些簡單的人為錯誤是問題的根本原因後，Shingo 開始研究改進流程並使其「防白痴」（baka-yoke）的方法。在一名工人抱怨這個詞具有侮辱性後，他將其改為“poka-yoke”，從而將焦點從工人轉移到了流程上。
透過重新設計流程，直到工人將彈簧插入開關後才能繼續操作，從而減少了人為錯誤，並交付了更高品質的產品。
你每天都會遇到防錯。例如，在門關閉之前您無法啟動微波爐，如果您在計時器停止之前打開門，微波爐將立即停止。此外，您經常可以透過做一些簡單的事情來創建自己的撥叉，例如將車鑰匙貼在您需要攜帶去上班的物品上。
防錯法如何融入精實製造？
精實的主要目的是消除浪費、持續改善流程、增加產品價值並解決客戶問題，同時降低成本。精益概念和工具通常簡單且易於實施。任何精實實施要真正成功，就必須得到自上而下所有員工的全面支持。
與約束理論(TOC)的精實概念一樣，防錯認識到存在可能會減慢製造速度並導致有缺陷產品的約束因素。您的工作是找到限制的根本原因。
確定根本原因後，TOC 旨在利用現有資源來利用約束，以減少約束的影響。例如，如果限制因素是過度勞累的員工，則重新分配任務以平衡工作量可以提高效率和生產力。
Poka-yoke 透過實施流程或修復來補充 TOC，使系統中不可能有約束。例如，如果選擇桿沒有設置在駐車檔上，則無法啟動自動汽車。這使得當您轉動鑰匙時汽車不可能意外移動，從而消除了出錯的可能性。
防錯類型
防錯有兩種類型：控制和警告。
控制：目標是使機械上不可能犯錯。例如，只有一種方法可以將三相電源線插入電源插座。
警告：顏色或聲音用於提醒操作員他們將要犯錯。例如，螢幕上會彈出訊息，提醒您在關閉應用程式之前儲存文件。
任何防錯系統的目標都應該是零缺陷。假設每生產 10,000 件產品中只有一個缺陷。這是一個非常好的比例。然而，對於購買者來說，這項缺陷就代表著 100% 有缺陷的產品。
使用防錯器的好處
在您的組織中實施防錯技術將使您的組織在許多方面受益：
錯誤預防（控制）和錯誤避免（警告）意味著您花更少的時間和金錢培訓員工。
更少的錯誤意味著工人和消費者的安全更高。
由於該系統的設計是防錯的，因此在品質檢查和檢驗上浪費的時間和金錢更少。
員工將持續改善的文化作為一種生活方式。
零缺陷或盡可能接近零缺陷可以減少浪費和成本。
更高品質的產品可以提高客戶滿意度和利害關係人的信心。
使用防錯技術可以防止或大幅減少錯誤，從而增強員工、管理層和利害關係人的信心。第一次就把工作做好可以增強信心，從而帶來卓越的產品、更好的客戶滿意度、增強的品牌忠誠度和增加的利潤。
如何實施防錯技術
實施防錯技術應該是簡單的、便宜的，並且與目前的流程保持一致。您應該會看到立竿見影的好處以及品質和生產方面的可衡量的改進。您可以使用下面所述的步驟來實施防錯。
第 1 步：確定問題
請記住，人類會犯錯。一兩個錯誤是可以預料的。一系列或模式的錯誤表明存在需要解決的問題。這個問題可能出在員工身上，也可能出在機器的缺陷上。
您需要觀察該過程以確定問題發生的位置。尋求其他人的幫助來確定錯誤是人為錯誤還是機械錯誤。考慮使用流程圖來視覺化當前流程並設計您想要看到的未來狀態。