为了确保获得最佳的投资回报率,重要的是确保固定资产得到尽可能有效的利用。高利用率对于资产密集型行业尤其重要,但公司绝不能试图通过产生不必要的库存来实现高资产利用率。
什么是资产利用率?
资产利用率是资产的实际使用量除以可用资产数量的指标。例 瑞士手机号 如,如果一台机器运行三班,其理论可用时间为 24 小时。由于操作员的休息、设置、调整、维护、停机和许多其他日常事件,实际使用量几乎总是低于潜在使用量。
衡量资产利用率的四个关键指标:
生产产量:某一流程中可用单元的数量,计算方法为完成的单元数除以开始的单元数。
整体设备效率 (OEE):一种复合指标,可反映机器、生产线或单元的当前效率。该指标考虑了工作中心的可用性、产出和产出质量。计算方法如下:
(可用性 x 性能 x 质量)
可用性 = (运行时间除以计划生产时间)x 100
性能 = ({总件数除以运行时间}/理想运行率) x 100
质量 = (良品率除以总产量) x 100
计划外停机:资产计划生产但未运行的任何时间。原因可能包括紧急或计划外维护、设置、维修、零件短缺或缺货。计算方法如下:
({所有停机时间 - 计划停机时间} 除以总可用时间)
维护支出:维护总成本(人工和材料)除以销售商品总成本的比率。
生产产量
监控产量对于确保计划准确性以及有足够的单位来满足客户需求至关重要。例如,如果产品的产量为 80%,而客户订购了 100 件,那么规划人员就知道要安排 125 件,以确保 100 件合格的单位能够完成流程。这确保有足够的材料来弥补不符合规格的单位,并安排足够的时间来完成整批单位。
如果产量未知,计划人员可能会安排所需的 100 件,而客户订单可能会缺货,导致客户不满意。MRP 计算还会忽略购买足够的原材料来完成生产,从而导致计划外停机。
管理产量的最佳实践包括定期预防性维护以确保设备正常运行、管理工具以确保正确的工具准备就绪并可用以及主数据的准确性以确保产量是最新的。
整体设备效率
整体设备效率 (OEE)可以提供运营效率的完整情况,但深入研究用于计算 OEE 的组件计算以找到任何恶化趋势的根源是有意义的。
OEE 可以指出维护计划不佳、性能不佳或维护、维修和大修 (MRO) 管理不善,导致所需的维护组件在需要时无法使用。它还可以帮助跟踪平均故障间隔时间,以改进预防性维护 (PM) 调度流程。将 PM 计划与生产计划相结合有助于确保 PM 按时完成,从而提高设备性能和使用寿命。
第三方企业资产管理 (EAM) 解决方案通常无法直接与 ERP 解决方案的生产计划集成,因此需要繁琐而昂贵的解决方法。
计划外停机
监控非计划停机时间有助于明确公司预防性维护计划的有效性。当计划无效或未严格执行时,非计划停机时间将会增加,因为设备经常会意外发生故障。
计划外停机还可以指出对工具维护、库存管理流程以及安装人员的技能或可用性的担忧。
QAD QMS包括培训管理,可帮助确保安装团队第一次就做好一切。库存管理(包括 QAD EAM 中的 MRO 规划)可确保维护零件随时可用。